wiadomości o firmie W tym artykule szczegółowo wyjaśniono podstawową logikę form wtryskowych.

„Organy” formy: Tych 5 części nie może zabraknąć.

1. Formy i rdzenie: „Wygląd” produktu pochodzi stąd.
To jest „rdzeń rdzenia” formy: 
Gniazdo formy: Odpowiada za „zewnętrzną powierzchnię” produktu, taką jak zakrzywiona powierzchnia plastikowego kubka czy zewnętrzna powierzchnia obudowy telefonu komórkowego. Wszystko to jest określone przez gniazdo formy;
Rdzeń: Odpowiada za „wewnętrzną strukturę” produktu, taką jak pusta część plastikowego kubka czy gwintowane otwory w częściach. Wszystko to jest „wypychane” przez rdzeń.
Precyzja gniazda formy i rdzenia bezpośrednio decyduje o precyzji produktu. Na przykład, przy produkcji złącza 5G, rozstaw szczelin na piny w gnieździe formy musi być kontrolowany w granicach ±0,005 mm; w przeciwnym razie piny w gotowym produkcie nie będą pasować. Jeśli na powierzchni gniazda formy pojawi się rysa o grubości 0,01 mm, w gotowym produkcie pojawi się oczywista wada i zostanie on bezpośrednio zezłomowany.

2. System wlewowy: „Rurociąg” do transportu plastiku

Stopiony plastik musi zostać wprowadzony do gniazda formy przez system wlewowy, który jest niczym „naczynia krwionośne” formy. Składa się głównie z trzech części: 
Kanał główny: Bezpośrednio połączony z dyszą wtryskarki, jest to „pierwsza brama” dla plastiku do wejścia do formy;
Kanał rozdzielający: Dzieli plastik z kanału głównego na wiele gniazd formy (na przykład, w formie na nakrętki do butelek z 32 gniazdami, kanał rozdzielający jest potrzebny do równomiernego rozprowadzenia materiału);
Wlew: „Ostatni punkt kontrolny” dla plastiku do wejścia do gniazda formy. Rozmiar powinien być odpowiedni – zbyt duży może spowodować ślady, a zbyt mały może skutkować niewystarczającym wypełnieniem plastikiem.
Spotkałem się kiedyś z problemem: W produkcji części przy użyciu form wielogniazdowych, niektóre były kompletne, a inne niekompletne. Później okazało się, że grubość kanałów rozdzielających była różna, co powodowało nierównomierne rozprowadzenie plastiku. Następnie zmieniłem kanały rozdzielające na tę samą grubość i problem został natychmiast rozwiązany.

3. System chłodzenia: „Magia chłodzenia” wykonana z plastiku

Po wlaniu stopionego plastiku do gniazda formy, musi on zostać szybko schłodzony i zestalony przez system chłodzenia. W przeciwnym razie produkt zdeformuje się i będzie miał skazy. System chłodzenia to kanały wodne wywiercone wewnątrz formy. Istnieją dwa kluczowe punkty: 
Blisko gniazda formy: Kanały wodne powinny znajdować się w odległości 8-12 mm od powierzchni gniazda formy. Jeśli są zbyt daleko, chłodzenie będzie powolne; jeśli są zbyt blisko, lokalna temperatura gniazda formy będzie niska, co spowoduje „zimne blizny” na produkcie.
Równomierne rozprowadzenie: Na przykład, przy produkcji deski rozdzielczej samochodu, w grubych obszarach powinno być otwartych więcej kanałów wodnych, a w cienkich mniej. W przeciwnym razie, jeśli grube obszary nie zostaną w pełni schłodzone przed rozformowaniem, skurczą się do wewnątrz.
Kiedyś pomogłem klientowi naprawić zestaw form. Produkty zawsze się wypaczały. Po ich demontażu okazało się, że otwarte były tylko połowy kanałów wodnych, podczas gdy druga połowa była zablokowana. Nierównomierne chłodzenie spowodowało ten problem – czasami problemy kryją się w tych niewidocznych miejscach.

4. System odpowietrzania: „Otwory oddechowe” formy
Kiedy plastik jest wtryskiwany do gniazda formy, spręża powietrze wewnątrz. Jeśli powietrze nie zostanie usunięte, produkt będzie miał pęcherze i ślady przypaleń (ponieważ powietrze jest sprężane do wysokich temperatur, przypali plastik). System odpowietrzania znajduje się w obszarze końcowego wypełnienia gniazda formy, z małym rowkiem o głębokości 0,01-0,03 mm, który może skutecznie wypierać powietrze, nie pozwalając na wyciek plastiku. 
Na przykład, przy produkcji cienkościennych części (takich jak stojak na telefon komórkowy o grubości 0,8 mm), szczeliny odpowietrzające są szczególnie ważne. Nawet jeśli są lekko zablokowane, produktowi zabraknie materiału; podczas gdy w przypadku grubościennych części, szczeliny odpowietrzające mogą być nieco szersze, aby umożliwić dokładniejsze odprowadzenie powietrza. 
5. System rozformowania: „Popychacz” produktu
Po zestaleniu plastiku, produkt musi zostać wypchnięty z gniazda formy przez system rozformowania. Główne elementy obejmują piny i płyty: 
Pin: Najczęściej używany typ powinien być równomiernie rozłożony; w przeciwnym razie produkt może zostać zdeformowany przez siłę pinu (na przykład, jeśli część ma pin tylko po jednej stronie, podczas wypychania będzie przechylona).
Pin skośny: Gdy produkt jest odwrócony do góry nogami (np. pierścień zatrzaskowy), a pin nie może zostać wypchnięty, należy użyć pinu skośnego. Wciśnij go w jednym kierunku i jednocześnie przesuń na bok, aby „wyciągnąć” produkt.
Widziałem, jak początkujący nieprawidłowo instalowali piny. Jeśli nie wyrównali pozycji, podczas zamykania formy, pin uderzał w rdzeń i bezpośrednio pękał rdzeń – chociaż system rozformowania jest prosty, jego nieprawidłowa instalacja może prowadzić do dużych strat.