wiadomości o firmie Badania nad projektowaniem form wtryskowych do samochodowych elementów plastikowych

I. Przegląd form paneli samochodowych

Aby zwykły samochód mógł zostać wyprodukowany, wymagane jest co najmniej 1500 zestawów form paneli nadwozia i 200 zestawów form komponentów wewnętrznych.,Tak więc formy paneli nadwozia samochodu odgrywają bardzo ważną rolę w przemyśle motoryzacyjnym. Są one głównie wykonane z płyt stalowych o grubości około 0,8 mm.formy są używane do wywierania ciśnienia na materiałach na maszynie prasowejJest to rodzaj metody obróbki ciśnieniowej.Ta metoda przetwarzania jest zazwyczaj nazywana tłoczeniem na zimno.

II. Klasyfikacja procesów tłoczenia pleśni

W związku z różnicami w kształcie, dokładności rozmiarów, serii produkcji, surowców itp.procesy pieczętowania są również różnorodne, ale można je podzielić na dwie kategorie: procesy przycinania i procesy formowania. (1) Procesy przycinania:Proces oddzielenia części tłoczonej od materiału arkuszowego wzdłuż określonej linii konturnejPrzykładowo: cięcie, bicie, wyciśnięcie, wycięcie, przycinanie itp. (2) Proces formowania: proces, w którym materiał podlega deformacji plastycznej bez pękania,w wyniku czego uzyskuje się część o określonych kształtach, rozmiarów i wymogów dokładności.

III. Znaczenie każdej struktury formy wtryskowej w produkcji

Każdy element i różny typ konstrukcji formy wtryskowej odgrywa kluczową rolę w procesie produkcji wtryskowej.Część formowana bezpośrednio określa kształt i dokładność wymiarową części plastikowej; system bramy wpływa na szybkość i jakość napełniania plastiku, wpływając w ten sposób na właściwości wewnętrzne i jakość wyglądu części z tworzywa sztucznego;mechanizm kierowniczy zapewnia dokładność zamykania formy i zapobiega wadom, takim jak niewłaściwe ustawienie części plastikowej; mechanizm ciągnięcia rdzenia bocznego rozwiązuje problem formowania struktury bocznej części z tworzywa sztucznego, umożliwiając płynną produkcję części z tworzywa sztucznego o złożonych kształtach;mechanizm wyrzucania zapewnia płynne wyrzucanie części plastikowej z formy, zwiększając wydajność produkcji; system chłodzenia i ogrzewania kontroluje temperaturę formy, umożliwiając formowanie tworzywa sztucznego w odpowiednich warunkach temperatury,zapewnienie jakości i stabilności części z tworzyw sztucznychRóżne rodzaje form konstrukcyjnych są odpowiednie dla różnych wymagań produkcji części z tworzyw sztucznych.Rozsądny wybór i projektowanie struktury formy ma wielkie znaczenie dla poprawy wydajności produkcji wtryskowej i jakości części z tworzyw sztucznych.

W dziedzinie projektowania formy wtryskowej często napotykamy kilka typowych problemów.Rozsądny projekt powinien uwzględniać strukturę produktuPo drugie, deformacja produktu spowodowana nieuzasadnioną konstrukcją systemu wyrzucania.Zaleca się stosowanie wielopunktowego wyrzucania zrównoważonego i obliczenie obszaru wyrzucaniaProjekt systemu chłodzenia jest szczególnie istotny. Spotkaliśmy kiedyś przypadek, w którym nierównomierne rozmieszczenie kanału wody chłodzącej doprowadziło do niespójnego kurczenia produktu.Po optymalizacji poprzez analizę przepływu pleśni, cyklu produkcyjnego skrócono o 15% a wskaźnik plonu wzrósł do 98%.W projekcie mechanizmu wyrzucającego należy zwracać szczególną uwagę na odporność na zużycie i smarowanie ruchomych częściW rzeczywistej produkcji wybór stali formowanej również bezpośrednio wpływa na długość życia formy.Stal ugotowana jest bardziej odpowiednia.Nasz zespół z powodzeniem skrócił cykl rozwoju nowych produktów dla klientów o 30% poprzez standaryzowane procesy projektowania i analizę DFM.